Что такое MRP система: ключевые функции и преимущества

В современном мире, где конкуренция постоянно растет, а спрос на товары и услуги становится все более динамичным, управление запасами и оптимизация производственных процессов являются  ключевыми факторами успеха для любой компании.

MRP представляет собой систему планирования материальных потребностей, которая направлена на оптимизацию управления материальными ресурсами, производством и закупками. Её целью является обеспечение компаниями необходимыми материалами в нужный момент и в нужном объеме.

В этой статье мы рассмотрим, что такое MRP-системы, как они работают, какие преимущества они дают и как могут быть использованы для повышения эффективности вашего бизнеса.

Что такое MRP система?

MRP — это планирование материальных потребностей. Она помогает компаниям оптимизировать материальные ресурсы, производство и закупки, чтобы иметь нужные материалы в нужное время и в нужном количестве.

MRP помогает компаниям:

• Определить, какие материалы, компоненты и готовые изделия им нужны для выполнения прогнозов продаж и производственных планов.
• Рассчитать, когда эти материалы, компоненты и готовые изделия нужно заказать или произвести.
• Отслеживать уровни резерва и оптимизировать закупки.
• Сократить издержки хранения и дефицита.
• Улучшить эффективность производства и цепочки поставок.

Система mrp работает на основе следующих принципов:

• Главный производственный план (GPP): определяет, сколько и когда компания планирует произвести готовую продукцию.
• Спецификация изделия (BOM): описывает, какие компоненты и материалы требуются для производства каждого изделия.
• Наличие резерва:  система позволяет отслеживать количество каждого компонента и материала, имеющегося на складе.

MRP-система использует эти данные, чтобы рассчитать, какие материалы, компоненты и готовые изделия нужно заказать или произвести в каждый момент времени. Они могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как системы управления складом (WMS) и системы управления финансами (ERP).

История появления и эволюции MRP-систем

MRP, или методология планирования потребностей в материалах, зародилась в 1950-х годах в компании Manufacturing Resources Planning (MRP). Она стала ответом на растущую потребность в более эффективном управлении резервами и производственными процессами в условиях послевоенного экономического бума.

Первые системы mrp были простыми и ориентированы на расчет необходимых материалов для производства готовой продукции.

В 1970-х годах MRP-системы эволюционировали в MRP II. MRP II расширила функциональность, включив в себя:

• Планирование производственных ресурсов: помимо материалов, система учитывала потребность в рабочей силе, оборудовании и других ресурсах.
• Планирование продаж и операций: система интегрировалась с прогнозами продаж и планами производства, обеспечивая более точное планирование потребностей.
• Управление резервами: система оптимизировала уровни материальных запасов, помогая снизить издержки хранения и дефицита.

В 1980-х годах MRP II развилась в MRP III, или планирование ресурсов предприятия (ERP). ERP-системы интегрировали MRP с другими функциями управления предприятием, такими как бухгалтерский учет, финансы, управление персоналом и т. д.

Основные этапы эволюции:

• 1950-е: MRP I — базовые системы расчета материалов.
• 1970-е: MRP II — расширение функциональности, планирование ресурсов и оптимизация резерва.
• 1980-е: MRP III — интеграция с ERP-системами.
• 1990-е: Распространение MRP/ERP на базе ПК.
• 2000-е: Развитие облачных MRP/ERP-систем.
• 2010-е:  Использование искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения (ML) для оптимизации MRP/ERP-процессов.

MRP-системы постоянно развиваются, чтобы соответствовать меняющимся потребностям бизнеса.

Цели и задачи MRP-систем

Данные системы ставят перед собой две основные цели:

1. Обеспечение бесперебойного производства: 

• MRP-системы рассчитывают количество материалов и компонентов, необходимых для производства готовой продукции в соответствии с производственным планом.
• Они генерируют заказы поставщикам на закупку этих материалов в нужное время и в нужном количестве.
• Это позволяет избежать дефицита, что может привести к простоям производства и потере продаж.

2. Снижение издержек: 

• MRP позволяет компаниям оптимизировать уровень наличия материалов и компонентов.
• Они позволяют минимизировать издержки хранения и избегать излишних затрат на закупки.
• Кроме того, MRP-системы могут помочь компаниям найти более выгодных поставщиков и улучшить условия поставки.

Концепция MRP заключается в следующем:

• Прогнозирование спроса: Используют различные методы прогнозирования спроса, чтобы определить, сколько и когда компания планирует произвести готовой продукции.
• Составление производственного плана: На основе прогноза спроса формируется производственный план, который определяет, какие изделия и в каком количестве нужно произвести в какой период времени.
• Расчет потребностей в материалах: Используют спецификации изделий (BOM) и производственный план, чтобы рассчитать, сколько каждого материала и компонента потребуется для производства готовой продукции.
• Планирование закупок: Генерируют заказы поставщикам на закупку материалов и компонентов в нужное время и в нужном количестве.
• Контроль производства и резервов: Отслеживают статус производства заказов, уровень запасов материалов и компонентов и вносят корректировки в планы в случае необходимости.

Кто использует MRP-системы?

MRP-системы могут принести значительную пользу компаниям любого размера. Кому же актуальна такая система ? Как правило mrp системы актуальны в:

• производстве;
• розничной торговле;
• здравоохранении;
• государственном секторе.

Во всех случаях цель такова — управление запасами, контроль за бюджетными расходами, планирование производства.

Как работает MRP?

Системы управления потребностями в материалах играют ключевую роль в автоматизации и оптимизации процессов, связанных с управлением запасами и производством.

Работа такой системы включает четыре основных этапа:

1. Определение основного производственного плана (GPP). Системы MRP используют различные методы прогнозирования для создания плана производства компании, учитывая объем и сроки производства готовой продукции. На основе прогноза спроса формируется производственный план, определяющий необходимый объем и вид продукции для производства в каждом периоде времени.
2. Расчет потребностей в материалах. Спецификация изделий (BOM) содержит информацию о всех компонентах и материалах, необходимых для производства каждого изделия. Системы MRP используют информацию из BOM и производственного плана для расчета необходимого количества каждого компонента на каждом этапе производства. Это включает определение потребности в закупке или производстве каждого материала для обеспечения производства компонентов и готовой продукции.
3. Планирование закупок и производства. Методология MRP генерирует заказы на закупку необходимых материалов у поставщиков и определяет оптимальные сроки и объемы производства каждого компонента. При этом учитываются ограничения производственных мощностей, транспортные расходы и другие факторы для оптимизации плана закупок и производства.
4. Контроль и корректировка. Системы MRP следят за уровнем запасов, статусом заказов на закупку и производственным процессом. В случае изменений спроса, поставок или других факторов они автоматически корректируют план производства и закупок, чтобы адаптироваться к новым условиям.

Роль MRP в ERP системах

ERP-системы представляют собой комплексные программные решения, предназначенные для автоматизации  и оптимизации всех аспектов деятельности предприятия.

Функции:

• Финансы: управление бухгалтерским учетом, налогами, казначейством и другими финансовыми операциями.
• Производство: планирование производства, управление запасами, контроль качества и другие производственные процессы.
• Продажи и маркетинг: управление заказами клиентов, ведение базы данных клиентов, маркетинговые кампании и другие функции продаж и маркетинга.
• Управление персоналом: ведение кадрового учета, расчет зарплаты, обучение персонала и другие функции управления персоналом.
• Цепочка поставок: управление закупками, логистикой и отношениями с поставщиками.

ERP-системы интегрируют все эти данные в единую систему, что позволяет руководителям  предприятия иметь полную картину бизнеса и принимать боле  обоснованные решения.

Система планирования материальных потребностей играет ключевую роль в ERP-системах (системах управления предприятием).

Представьте себе ERP-систему как “мозг” компании, а MRP — как его “руки”.

• Мозг (ERP) собирает информацию о всех аспектах работы компании: заказы клиентов, производственные планы и наличие материальных ресурсов.
• Руки (MRP) используют эту информацию для того, чтобы рассчитать, сколько каких материалов и компонентов нужно заказать у поставщиков в нужное время, чтобы производство могло работать без перебоев.

Проще говоря, MRP в  ERP-системах  выполняет следующие функции:

• Говорит, что купить: MRP анализирует план реализации и уровень запасов и сообщает, какие материалы и компоненты нужно заказать у поставщиков.
• Говорит, когда купить: MRP учитывает время производства и доставки материалов и сообщает, когда их нужно заказать, чтобы они поступили вовремя.
• Говорит, сколько купить: MRP рассчитывает точное количество каждого материала и компонента, необходимое для выполнения производственного плана, чтобы избежать излишних скоплений товаров или его дефицита.

MRP и ERP — это две системы, которые помогают оптимизировать свои бизнес-процессы и повысить  конкурентоспособность.

Преимущества MRP-систем

Мы уже много говорили о данных системах и их роли в планировании. Рассмотрим основные преимущества подробнее.

Интеграция данных

Система планирования материальных составляющих собирают и интегрируют данные из различных источников, таких как производственные планы, заказы клиентов, уровни запасов и информацию о поставщиках. Это дает возможность получить единую картину всех аспектов цепочки поставок и принимать более обоснованные решения.

МРП-системы обеспечивают прозрачность цепочки поставок, что позволяет руководителям видеть, что происходит на каждом этапе, и быстро реагировать на проблемы. Кроме того они улучшают коммуникацию между разными подразделениями компании, что позволяет избежать дублирования задач и ошибок.

Поддержка минимального уровня складских запасов

Именно MRP-системы помогают компаниям поддерживать оптимальный уровень товаров, что минимизирует издержки хранения. Это в свою очередь позволяет избежать дефицита материалов и компонентов, что может привести к простоям производства и потере продаж. Также повышается уровень обсуждения клиентов, так как заказы клиентов выполняются в срок.

Контролируемость складских запасов

MRP-системы обеспечивают точный учет наличия материалов и компонентов в реальном времени. Они могут автоматически генерировать заказы поставщикам на пополнение недостающих компонентов. Кроме того; использование такое системы помогает компаниям оптимизировать свои закупки за счет выбора наиболее выгодных поставщиков и условий поставки.

Гибкость планирования и менеджмента

Использование МРП-системы позволяют компаниям быстро реагировать на изменения спроса, поставок или других факторов. Они также могут генерировать альтернативные планы производства и закупок на случай непредвиденных обстоятельств. Все это позволяет компаниям быть более адаптивными к меняющимся условиям рынка.

Глубокая автоматизация

MRP-системы автоматизируют многие задачи, которые в противном случае выполнялись бы вручную, что позволяет сократить трудовые затраты и повысить эффективность. Также снижается количество ошибок, которые могут быть допущены человеческим фактором. Повышается производительность.

Сравнение MRP, ERP и APS

Представьте, что вы — руководитель компании. Вам нужно управлять всем: от закупки материалов до производства товаров и их доставки клиентам.

В этом вам помогут три системы:

1. MRP — система планирования потребностей в материалах.

• Она, как умный кладовщик, проанализирует ваши заказы, производство и резервы, и скажет, сколько каких материалов нужно купить, чтобы ничего не осталось лежать без дела, а производство не простаивало.
• Система материальных потребностей проста в использовании и доступна по цене.
• Но она не волшебник: не умеет оптимизировать производство, не видит всю картину бизнеса и не подходит для сложных цепочек поставок.

2. ERP — система управления ресурсами предприятия.

• Это ваш “руководитель” всего предприятия. ERP управляет не только запасами материалов и комплектующих, но и финансами, кадрами, продажами и другими бизнес-процессами.
• Она, как опытный директор, свяжет все воедино, проанализирует эффективность и подскажет, где можно улучшить.
• ERP – комплексная система, поэтому стоит дороже и сложнее внедряется.
• Но она того стоит: повысит эффективность, снизит расходы и улучшит сервис для клиентов.

3. APS — система расширенного планирования и оптимизации.

• Это ваш “супервайзер” производства. APS не просто планирует, а ищет лучшие решения: как оптимизировать производство, сократить простои, наладить поставки.
• Она, как опытный мастер, использует сложные алгоритмы и моделирования, чтобы найти самый выгодный вариант.
• APS – самая мощная система, но и самая дорогая и сложная.

Какую систему выбрать?

Зависит от самой компании:

• Малый бизнес с простыми поставками? Вам подойдет MRP.
• Крупный бизнес с разветвленными цепочками поставок? Вам нужна ERP.
• Сложное производство с высокими требованиями к эффективности? Тогда вам без APS не обойтись.

Правильная система — ключ к процветанию вашего бизнеса!